¿Qué tecnologías son las más utilizadas actualmente para SHM basadas en sensores?
El monitoreo de la salud estructural (SHM, por sus siglas en inglés) es una tecnología que se utiliza para monitorear de forma continua o periódica el estado, la carga y la integridad estructural de las estructuras. Mediante sensores, se pueden registrar cambios en la vibración, la deformación, la tensión, el ángulo de inclinación y la temperatura.
La monitorización de la salud estructural (SHM, por sus siglas en inglés) se aplica cada vez más a puentes, túneles, edificios, aerogeneradores, instalaciones industriales, depósitos de almacenamiento e infraestructuras . El objetivo es detectar desviaciones con antelación, planificar mejor el mantenimiento y mejorar la seguridad y la disponibilidad de las estructuras.
Las tecnologías de sensores más utilizadas para la monitorización estructural son:
- Galgas extensométricas.
- Acelerómetros y sensores de vibración.
- Inclinómetros y sensores de ángulo de inclinación.
- Sensores de desplazamiento.
- Sensores de fibra óptica (rejilla de Bragg de fibra).
- Sensores de temperatura.
- Sensores de emisión acústica.
- Sensores ultrasónicos.
- Sistemas GNSS y de medición geodésica.
- Redes de sensores inalámbricos.
La tecnología más adecuada depende de la construcción, el objetivo de medición deseado, la precisión de la medición, la frecuencia de medición y las condiciones ambientales.
WiSeNode ofrece tecnología de sensores inalámbricos y soluciones de IoT industrial que permiten integrar diversos tipos de sensores en una única arquitectura de monitorización.
¿Qué es la monitorización de la salud estructural basada en sensores?
La monitorización de la salud estructural mediante sensores consiste en la medición y el análisis sistemáticos de las propiedades físicas de una estructura.
Al colocar sensores en ubicaciones estratégicas, se pueden monitorear cambios que pueden indicar:
- Aumento de la carga mecánica.
- Vibraciones no deseadas.
- Deformación de los elementos estructurales.
- Reubicación de los cimientos.
- Inclinación.
- fatiga del material.
- Influencia de la temperatura
- Posible agrietamiento.
- Cambios en las propiedades dinámicas.
- Deterioro del estado estructural.
Un sistema SHM (Monitoreo de la Salud Estructural) generalmente consta de sensores, electrónica de medición, comunicación de datos, almacenamiento de datos y software para análisis y visualización.
Importante: Los sensores de monitorización de la salud estructural (SHM) suelen medir cambios físicos. Para determinar el daño estructural real se requiere un método de análisis adecuado, mediciones de referencia y, cuando sea necesario, una inspección adicional.
¿Por qué la monitorización estructural basada en sensores está adquiriendo cada vez más importancia?
Tradicionalmente, las estructuras se inspeccionan visualmente de forma periódica. Si bien estas inspecciones siguen siendo importantes, no siempre permiten comprender lo que sucede entre las inspecciones.
La monitorización basada en sensores permite:
- Para supervisar estructuras durante períodos prolongados.
- Para analizar los patrones fiscales.
- Para detectar cambios precozmente.
- Para planificar mejor el mantenimiento.
- Realizar inspecciones de forma más específica.
- Para comparar datos de mediciones históricas.
- Investigar los efectos del tráfico, el viento y la temperatura.
- La vida útil restante se puede evaluar mejor en combinación con modelos estructurales.
Para los gestores de infraestructuras críticas, esto puede contribuir a una estrategia de mantenimiento más basada en datos.
1. Galgas extensométricas para SHM
Los extensómetros se encuentran entre los sensores más utilizados para medir deformaciones locales en estructuras.
Un extensómetro mide el cambio relativo de longitud de un material sometido a carga.
Cuando se carga una pieza estructural, se produce una pequeña deformación. Esta deformación modifica la resistencia eléctrica del extensómetro.
Con la electrónica de medición adecuada, este cambio se convierte en un valor medido, generalmente expresado en microdeformación (µε).
¿Qué miden los extensómetros?
- Deformación por tracción.
- Distorsión por compresión.
- Deformación por flexión.
- Estiramiento dinámico.
- Carga de fatiga.
- Cambios de voltaje local.
La tensión se puede calcular a partir de la deformación medida bajo ciertas condiciones utilizando las propiedades del material.
Aplicaciones
Los extensómetros se utilizan para:
- Estructuras de puentes
- Estructuras portantes de acero.
- turbinas eólicas
- Grúas.
- Máquinas industriales
- Tanques de almacenamiento.
- Estructuras marinas.
- Conexiones estructurales.
beneficios
- Alta sensibilidad a pequeñas distorsiones.
- Adecuado para mediciones estáticas y dinámicas.
- Sensores compactos.
- Adecuado para la monitorización a largo plazo.
- Compatible con módulos de medición inalámbricos.
Mediciones inalámbricas de racks con WiSeNode
Mediante un módulo de medición inalámbrico adecuado, las señales de los extensómetros pueden recopilarse y enviarse a una puerta de enlace.
Esto puede limitar la cantidad de cables de señal largos y resulta interesante para construcciones donde el cableado es difícil o costoso.
2. Acelerómetros y sensores de vibración
Los acelerómetros se encuentran entre los sensores más importantes para la monitorización dinámica del estado estructural.
Un acelerómetro mide las aceleraciones causadas por las vibraciones o los movimientos de una estructura.
Estos datos de medición pueden utilizarse para investigar las propiedades dinámicas de una estructura.
¿Qué miden los acelerómetros?
- Aceleración de la vibración.
- Frecuencias de vibración.
- Respuesta dinámica.
- Comportamiento de resonancia.
- Cambios en las frecuencias naturales.
- Patrones de vibración.
Mediante un procesamiento de señales adecuado, también se pueden obtener desplazamientos y velocidades, aunque pueden producirse errores de medición y deriva.
Aplicaciones
Los acelerómetros se utilizan ampliamente en:
- Puentes.
- Rascacielos
- turbinas eólicas
- Infraestructura ferroviaria.
- Máquinas industriales
- Estructuras marinas.
- Torres.
- Chimeneas.
- Grandes estructuras de acero.
¿Por qué son importantes las mediciones de vibración?
Las estructuras poseen propiedades dinámicas características, como frecuencias naturales y formas de onda.
Los cambios en esto pueden ser causados, entre otras cosas, por:
- Cambios en la rigidez.
- Cambio de impuestos.
- Temperatura.
- Pasta.
- Cambios en las conexiones.
- Posibles daños estructurales.
Por lo tanto, las mediciones de vibración siempre deben interpretarse en el contexto correcto.
acelerómetros inalámbricos
Los acelerómetros inalámbricos pueden registrar datos de medición localmente y luego transmitirlos a una puerta de enlace central.
Para realizar análisis dinámicos precisos, la sincronización, la frecuencia de muestreo y la calidad de los datos son importantes, entre otras cosas.
3. Inclinómetros y sensores de ángulo de inclinación
Un inclinómetro mide el ángulo de inclinación o ladeamiento de un objeto con respecto a una dirección de referencia.
Esta tecnología se utiliza ampliamente cuando es necesario realizar un seguimiento de movimientos estructurales que cambian lentamente.
¿Qué miden los sensores de inclinación?
- Ángulo de inclinación.
- Inclinación.
- Inclinación.
- Rotación lenta.
- Cambios en la posición estructural.
Aplicaciones
- Pilares del puente.
- Edificios.
- Cimientos
- Muros de contención.
- Damas.
- Torres.
- Tanques de almacenamiento.
- Estructuras industriales.
- Pozos de construcción.
¿Por qué utilizar sensores de inclinación?
Un pequeño cambio en el ángulo de inclinación puede indicar el desplazamiento o la deformación de una estructura.
Al realizar mediciones durante un período prolongado, se pueden observar tendencias que son difíciles de reconocer durante una inspección puntual.
Medición inalámbrica de la inclinación
Un sensor de inclinación inalámbrico puede registrar periódicamente un ángulo de inclinación y transmitirlo a un sistema de monitorización.
Esto resulta especialmente interesante para la monitorización a largo plazo de estructuras de difícil acceso.
4. Sensores de desplazamiento
Los sensores de desplazamiento miden los cambios de posición o distancia entre dos puntos.
En el ámbito de la monitorización estructural, se utilizan para registrar los movimientos relativos de los elementos estructurales.
Tecnologías ampliamente utilizadas
- Sensores de desplazamiento LVDT.
- Sensores inductivos.
- Sensores de distancia láser.
- Codificadores lineales.
- Sensores de distancia ultrasónicos.
- Sensores de distancia por radar.
Aplicaciones
- juntas de puente
- Juntas de dilatación.
- Estructuras de soporte.
- Monitoreo de grietas.
- Cimientos
- Estructuras de acero.
- Estructuras de hormigón.
- Instalaciones industriales.
¿Qué pueden mostrar los sensores de movimiento?
Pueden hacer que los cambios sean visibles en:
- Ancho de la junta
- Movimiento estructural relativo.
- Desviación.
- Expansión térmica.
- Posición de los elementos estructurales.
La tecnología adecuada se selecciona en función del rango de medición, la precisión, el montaje y las condiciones ambientales.
5. Sensores de fibra óptica (rejilla de Bragg de fibra)
La rejilla de Bragg de fibra (FBG, por sus siglas en inglés) es una tecnología de sensor óptico que se utiliza para medir la deformación y la temperatura, entre otras cosas.
En los sensores FBG, se incorpora una estructura especial a una fibra óptica. Esta estructura refleja la luz dentro de un rango de longitud de onda específico.
Cuando la fibra se somete a tensión o cambia la temperatura, la longitud de onda reflejada se desplaza.
Ventajas de los sensores FBG
- Alta sensibilidad.
- No se detectaron señales eléctricas en el punto de medición.
- Insensible a las interferencias electromagnéticas.
- Es posible realizar múltiples mediciones en una sola fibra óptica.
- Adecuado para rutas de medición largas.
- Interesante para grandes proyectos de infraestructura.
Aplicaciones
- Puentes.
- Túneles.
- Damas.
- turbinas eólicas
- Estructuras marinas.
- Materiales compuestos.
- Grandes estructuras de acero.
Los sistemas FBG normalmente requieren equipos de lectura óptica especializados.
Para algunos proyectos, puede resultar interesante una combinación de mediciones mediante fibra óptica y sensores electrónicos inalámbricos.
6. Sensores de temperatura
Las mediciones de temperatura son una parte importante de muchos sistemas de monitorización de la salud estructural (SHM).
Las estructuras se expanden y contraen debido a los cambios de temperatura. Esto puede provocar deformaciones que no están directamente relacionadas con daños.
¿Por qué medir la temperatura?
Los datos de temperatura ayudan a:
- Compensación de las mediciones de deformación.
- Interpretación de los desplazamientos.
- Análisis de la carga térmica.
- Comparación de las influencias estacionales.
- Investigación sobre el comportamiento de los materiales.
- Corrección de ciertas anomalías en los sensores.
Aplicaciones
- Puentes.
- Estructuras de hormigón.
- Estructuras de acero.
- Tanques de almacenamiento.
- turbinas eólicas
- Instalaciones industriales.
Por lo tanto, los sensores de temperatura suelen combinarse con galgas extensométricas, sensores de inclinación y sensores de desplazamiento.
7. Sensores de emisión acústica
La emisión acústica es una tecnología que se utiliza para registrar ondas elásticas de corta duración generadas por procesos dentro de un material.
Pensar en:
- Crecimiento de grietas.
- Fractura local del material.
- Fenómenos de fricción.
- Ciertos procesos de fatiga.
¿Cómo funciona la emisión acústica?
Se colocan sensores sensibles en una estructura que registran señales de alta frecuencia.
Mediante el análisis de estas señales, se pueden investigar los eventos activos.
Aplicaciones
- Recipientes a presión.
- Tanques de almacenamiento.
- Puentes.
- Estructuras compuestas.
- Tuberías industriales.
- Estructuras marinas.
La emisión acústica puede ser valiosa para la investigación de daños, pero requiere un análisis de señales especializado y la diferenciación entre las señales relevantes y el ruido ambiental.
8. Sensores ultrasónicos
Los métodos de medición ultrasónica utilizan ondas sonoras con frecuencias superiores al rango de audición humana.
En la monitorización estructural, las técnicas ultrasónicas se utilizan, entre otras cosas, para investigar las propiedades de los materiales y las posibles anomalías internas.
Aplicaciones
- Medición del espesor de la pared.
- Investigación de la corrosión.
- Pruebas de grietas.
- Inspección de soldadura.
- Investigación sobre hormigón.
- Inspección de tuberías.
- Inspección de tanques de almacenamiento.
Diferencia entre emisión ultrasónica y acústica
En la inspección ultrasónica, normalmente se introduce activamente una señal sonora en el material.
La emisión acústica registra específicamente las señales que se originan en el propio material.
En función de la aplicación, se dispone de sistemas ultrasónicos especializados para la monitorización continua.
9. Sistemas GNSS y de medición geodésica
Para grandes estructuras e infraestructuras, los sistemas GNSS pueden utilizarse para medir desplazamientos.
GNSS son las siglas de Sistema Global de Navegación por Satélite.
Mediante receptores y técnicas de corrección adecuadas, es posible monitorizar los movimientos de las estructuras durante periodos más prolongados.
Aplicaciones
- Grandes puentes.
- Damas.
- Rascacielos
- Deslizamientos de tierra.
- Cimientos
- Grandes proyectos de infraestructura.
El GNSS resulta especialmente interesante cuando es necesario determinar desplazamientos absolutos o relativos en distancias largas.
Para distorsiones locales muy pequeñas, otras tecnologías de sensores suelen ser más adecuadas.
10. Redes de sensores inalámbricos (WSN)
Una red de sensores inalámbricos es una red de módulos de medición inalámbricos que recopilan datos y se comunican con una puerta de enlace central.
Las redes de sensores inalámbricos (WSN) no constituyen un principio de medición físico independiente, sino una tecnología de comunicación que permite combinar diferentes tipos de sensores.
Una red SHM inalámbrica puede constar, por ejemplo, de:
- Módulos de galgas extensométricas.
- Acelerómetros.
- Sensores de inclinación.
- Sensores de temperatura.
- Sensores de desplazamiento.
- Puertas de enlace inalámbricas
- Software en la nube.
- Sistemas de análisis y alarma.
¿Por qué utilizar redes de sensores inalámbricos?
Los sistemas SHM tradicionales suelen utilizar cables de señal largos.
En el caso de estructuras de gran tamaño, los costes de cableado, instalación y mantenimiento pueden ser considerables.
Los sistemas inalámbricos pueden ofrecer ventajas como:
- Menos cableado.
- Instalación más rápida.
- Posicionamiento flexible de los sensores.
- Expansión más sencilla.
- Vigilancia en lugares de difícil acceso.
- Recopilación centralizada de datos.
- Integración con plataformas de IoT industrial.
¿Qué requisitos debe cumplir un sistema SHM inalámbrico?
Los puntos importantes de atención son:
- Alcance inalámbrico.
- Fiabilidad de la comunicación de datos.
- Duración de la batería.
- Frecuencia de muestreo.
- Sincronización horaria.
- Almacenamiento de datos.
- Ciberseguridad.
- Resiliencia ambiental.
Es posible que se apliquen requisitos más estrictos a las mediciones de vibraciones de alta frecuencia que a las mediciones periódicas de temperatura o inclinación.
¿Qué tecnología de sensor SHM es la más adecuada?
La mejor tecnología depende de lo que se quiera medir.
| Tecnología de sensores | Valor de medición clave | Aplicación típica |
|---|---|---|
| Galgas extensométricas | Estiramiento y deformación | Puentes, estructuras de acero |
| Acelerómetros | Vibraciones y aceleración | Puentes, torres, aerogeneradores |
| Inclinómetros | Ángulo de inclinación | Edificios, cimientos |
| Sensores de desplazamiento | Distancia y viaje | Juntas, elementos estructurales |
| sensores de fibra óptica FBG | Estante y temperatura | Infraestructura principal |
| Sensores de temperatura | Temperatura | Compensación térmica |
| Emisión acústica | Eventos acústicos | Pruebas de grietas y materiales |
| sensores ultrasónicos | Respuesta ultrasónica | Inspección del espesor de la pared y del material |
| GNSS | Posición y movimiento | Puentes, presas, edificios de gran altura |
| Sensor de redes inalámbricas | Transferencia inalámbrica de datos | Redes de monitorización SHM distribuidas |
Para muchos proyectos prácticos de monitorización de la salud estructural (SHM), los extensómetros, acelerómetros, inclinómetros y sensores de temperatura constituyen una base sólida. Sin embargo, la combinación adecuada depende de los mecanismos de fallo que se deseen monitorizar y de los resultados de medición que se busquen.
¿Cómo funciona un sistema SHM inalámbrico con WiSeNode?
Una solución de monitorización estructural inalámbrica puede construirse a partir de sensores, módulos de medición, pasarelas y una plataforma central de datos.
Paso 1 – Colocación de los sensores
Los sensores están instalados en ubicaciones estratégicas, por ejemplo en:
- Vigas de puente
- Columnas.
- Cimientos
- Conexiones de acero.
- turbinas eólicas
- Estructuras industriales portantes.
Paso 2 – Recopilar datos de medición
Los sensores registran, por ejemplo, la tensión, las vibraciones, el ángulo de inclinación o la temperatura.
Paso 3 – Transferencia inalámbrica de datos
Un módulo de medición inalámbrico adecuado transmite los datos de medición a una puerta de enlace.
Paso 4 – Procesamiento centralizado de datos
La puerta de enlace pone los datos a disposición de un sistema local o una plataforma en la nube, según la arquitectura elegida.
Paso 5 – Análisis y visualización
Los datos de medición pueden utilizarse para:
- Gráficos.
- Análisis de tendencias
- Límites de alarma.
- Comparaciones históricas.
- Informes.
- Análisis de mantenimiento.
Paso 6 – Decisiones de mantenimiento
En función de las tendencias, los valores límite y la evaluación estructural, las inspecciones y el mantenimiento pueden planificarse de forma más específica.
Aplicaciones del monitoreo de la salud estructural
SHM para puentes
En los puentes, a menudo se combinan acelerómetros, galgas extensométricas, sensores de temperatura y sensores de desplazamiento.
Esto permite investigar la carga, el comportamiento vibratorio y los movimientos estructurales.
Monitorización estructural para edificios
En los edificios, los sensores de inclinación y los acelerómetros pueden utilizarse para monitorizar la inclinación, las vibraciones y los movimientos estructurales.
Monitorización estructural para turbinas eólicas
Las turbinas eólicas están expuestas a cargas variables debido al viento, la rotación y las condiciones de funcionamiento.
Los sensores pueden utilizarse para monitorizar vibraciones, deformaciones y cargas dinámicas.
Monitorización estructural para estructuras industriales
Para instalaciones industriales, el SHM puede ser de interés para:
- Grúas.
- Tanques de almacenamiento.
- Estructuras de acero.
- Instalaciones de transporte.
- Plataformas.
- Cimientos para maquinaria de gran tamaño.
Monitorización estructural para túneles y presas
En túneles y presas, se pueden controlar el desplazamiento, la temperatura, la deformación y el ángulo de inclinación.
En este sentido, diversas tecnologías de sensores pueden complementarse entre sí.
Integración de SHM con IoT industrial
Al combinar el monitoreo de la salud estructural (SHM) con el Internet industrial de las cosas (IIoT), los datos de medición pueden estar disponibles de forma centralizada.
Una posible arquitectura consta de:
Sensor → módulo de medición inalámbrico → puerta de enlace → red local o nube → panel de control y análisis
Dependiendo de la aplicación, los datos se pueden integrar con:
- Software de gestión de activos.
- Sistemas de gestión del mantenimiento.
- SCADA.
- Bases de datos industriales.
- Plataformas de análisis.
- Gemelos digitales.
Las opciones de integración disponibles dependen del hardware, los protocolos de comunicación y el software elegidos.
Soluciones SHM personalizadas
No existen dos estructuras iguales.
Para una buena solución de monitorización estructural, se deben responder, entre otras, las siguientes preguntas:
- ¿Qué estructura necesita ser monitoreada?
- ¿Qué posibles mecanismos de daño o fallo son relevantes?
- ¿Qué valores de medición se necesitan?
- ¿Cuántos puntos de medición se requieren?
- ¿Qué nivel de precisión es necesario?
- ¿Con qué frecuencia deben tomarse las mediciones?
- ¿Se desea una monitorización continua o periódica?
- ¿Están los sensores colocados en el exterior?
- ¿Es necesaria la alimentación por batería?
- ¿Qué distancia inalámbrica debe cubrirse?
- ¿Deben activarse las alarmas?
- ¿Es necesaria la integración con el software existente?
WiSeNode puede ayudar a seleccionar una arquitectura de sensor inalámbrico adecuada.
Seguridad, fiabilidad y calidad de los datos
Para una monitorización fiable del estado estructural, el sensor no es el único factor importante.
La calidad de toda la cadena de medición también determina si los datos son utilizables.
Los puntos importantes de atención son:
- Montaje correcto del sensor.
- Calibración.
- Compensación de temperatura.
- Frecuencia de medición
- Sincronización horaria.
- Monitoreo de la batería
- Detección de pérdida de datos.
- Transferencia segura de datos.
- Revisión periódica del sistema.
- Validación de los límites de alarma.
En aplicaciones críticas para la seguridad, la monitorización de la salud estructural (SHM) debe formar parte de una estrategia más amplia de inspección y mantenimiento.
Servicio y mantenimiento de sistemas SHM
Las redes de sensores inalámbricos también requieren inspecciones periódicas.
Las posibles tareas incluyen:
- Comprobación del sensor.
- Inspección de los elementos de fijación.
- Comprobación del estado de la batería.
- Comprobando las conexiones inalámbricas.
- Control de puerta de enlace.
- Calibración o verificación.
- Actualizaciones de software.
- Verificación de los datos de medición.
- Análisis de fallas.
- Ampliación de los puntos de medición.
Un mantenimiento adecuado ayuda a garantizar la continuidad y la fiabilidad del sistema de monitorización.
¿Por qué elegir WiSeNode y DEXMAN?
WiSeNode se centra en la tecnología de sensores inalámbricos y en soluciones de IoT industrial para aplicaciones industriales y de infraestructura.
En combinación con la experiencia técnica de DEXTOOLS y Bienfait, se puede brindar asistencia para:
- Selección de sensores SHM.
- Módulos de medición inalámbricos.
- Mediciones de deformación.
- Mediciones de vibración.
- Mediciones del ángulo de inclinación.
- Control de temperatura.
- Soluciones de puerta de enlace.
- Recopilación de datos.
- Integración con los sistemas existentes.
- Asesoramiento técnico.
- Arquitecturas de sensores personalizadas.
Esto permite el desarrollo de soluciones de monitorización de la salud estructural basadas en sensores que se ajustan a la estructura, los objetivos de medición y el entorno operativo.
Preguntas frecuentes sobre la monitorización estructural basada en sensores
¿Qué significa SHM?
SHM son las siglas de Monitoreo de la Salud Estructural. Implica monitorear el estado y el comportamiento de las estructuras mediante sensores, recopilación de datos y análisis.
¿Qué sensores se utilizan con mayor frecuencia para el monitoreo estructural (SHM)?
Los sensores más utilizados son los extensómetros, los acelerómetros, los inclinómetros, los sensores de desplazamiento y los sensores de temperatura. Para aplicaciones especializadas, también se utilizan sensores de fibra óptica, ultrasónicos y de emisión acústica.
¿Qué sensor es el más adecuado para la monitorización de puentes?
En puentes, se suele utilizar una combinación de acelerómetros, galgas extensométricas, sensores de temperatura y sensores de desplazamiento. La elección correcta depende de la estructura y del objetivo de medición deseado.
¿Cuál es la diferencia entre un extensómetro y un acelerómetro?
Un extensómetro mide la deformación local de un material. Un acelerómetro mide la aceleración y las vibraciones de una estructura.
¿Qué es un sistema SHM inalámbrico?
Un sistema SHM inalámbrico recopila datos de medición mediante sensores y módulos de medición inalámbricos y los transmite a una puerta de enlace o a un sistema de monitorización central.
¿Puede el sistema de monitorización de la salud estructural (SHM) detectar daños estructurales?
El monitoreo estructural puede medir cambios que podrían indicar daños. Para determinar con fiabilidad los daños, se requieren métodos analíticos adecuados y, a menudo, inspecciones adicionales.
¿Es precisa la monitorización estructural inalámbrica?
El monitoreo estructural inalámbrico puede ser preciso cuando los sensores, la electrónica de medición, la calibración, la sincronización y la comunicación están correctamente alineados con la aplicación.
¿Pueden los sensores SHM funcionar con baterías?
Sí. Muchos módulos de sensores inalámbricos pueden funcionar con baterías. La duración de la batería depende, entre otras cosas, de la frecuencia de medición, la transferencia de datos y el consumo de energía.
¿Es posible la monitorización continua?
Sí. Dependiendo del hardware y la arquitectura de medición elegidos, las mediciones pueden realizarse de forma continua o periódica.
¿Qué sensores se utilizan para la monitorización de grietas?
Para la monitorización de grietas, se pueden utilizar, entre otros, sensores de desplazamiento, galgas extensométricas, sensores de fibra óptica y técnicas acústicas o ultrasónicas especializadas.
¿Qué tecnología SHM es la más adecuada para las turbinas eólicas?
Los acelerómetros, los extensómetros y los sensores de temperatura se utilizan ampliamente para analizar vibraciones, deformaciones y cargas dinámicas.
¿Se puede vincular la monitorización estructural a una plataforma en la nube?
Sí. Los datos de medición se pueden transmitir a una plataforma en la nube a través de pasarelas y conexiones de comunicación adecuadas para su visualización y análisis.
¿Cuál es la ventaja de las redes de sensores inalámbricos?
Las redes de sensores inalámbricos reducen la necesidad de largos tendidos de cables y facilitan la instalación y expansión de puntos de medición distribuidos.
¿Puede WiSeNode combinar varios tipos de sensores?
En función de los módulos de medición y las interfaces seleccionados, se pueden combinar varios tipos de sensores dentro de una única arquitectura de monitorización inalámbrica.
¿Cuánto cuesta un sistema SHM?
Los costes dependen del número de puntos de medición, los tipos de sensores, la precisión de la medición, la tecnología de comunicación, la instalación, el software y las capacidades de análisis deseadas.
Asesoramiento sobre monitorización estructural basada en sensores y tecnología de sensores inalámbricos.
¿Desea monitorizar un puente, un edificio, un aerogenerador, una estructura industrial u otra infraestructura crítica mediante sensores?
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Sistemas de adquisición de datos en el sector de la Construcción
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